Başarılı kestirimci bakım programları, programı takip eden ekiplerin uzmanlığına ve kullandığı araçlara bağlıdır. Bu sebepler ekipmanları ve ekipmanlarda meydana gelebilecek arızaları tanımak oldukça önemlidir. Sizlere Döner ekipmanlarda en sık karşılaşılan 6 arızayı, sebeplerini ve muhtemel çözüm yollarını özetlemek istedik.
Rulman Arızaları , bir rulmanın herhangi bir komponentindeki aşınma ve yıpranmayı içerir. Bu aşınma, yük hasarı, oyuçuk ve korozyon şeklinde olabilir. Bu sorunlar genelde yanlış hizalama veya yanlış montaj gibi başka temel makine problemlerinin bir sonucu olarak ortaya çıkar.
Çözüm Önerileri:
1. Makineyi kapatın ve eminiyet kilidini takın.
2. Rulmanı çıkarın.
3. Rulman üzerinde hasar tespiti yapın.
4. Şaft ve yatak toleranslarını ölçün ve muhtemelen aşınmaları görsel olarak denetleyin.
Kavitasyon , pompanın emiş bölümünde sıvıda baloncukların (düşük basınçlı buhar kabarcıkları) oluşmasıdır. Bu boşluklar pervane bölümüne girdiğinde, basınç dengelenir ve genellikle pervane yüzeyinde patlayarak aşınmaya sebep olur.
Çözüm Önerileri:
1. Emiş ve çıkışta basıncı ve akış parametrelerini kontrol edin ve kaydedin.
2. Bu değerleri, pompa eğrisinin özellikleri ve BEP ile karşılaştırın.
3. Yanlış yerleştirilmiş valfler veya basma yüksekliği gibi akışı kısıtayabilecek durumları kontrol edin.
4. Uygun viskozite için akışkan parametrelerini kontrol edin.
5. Makineyi kapatın ve eminiyet kilidini takın.
6. Çarkta veya türbinde aşınma veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin.
7. Gerektiği şekilde bakım ve onarımlar yapın.
Dişli Aşınması , mekanik, kimyasal veya elektriksel sebeplerle dişli yüzeyindeki malzemenin kopması veya yer değiştirmesi problemidir. Üç ana aşınma türü tutunma, aşınma ve polisajdır. Dişli aşınmasının en yaygın kök sebepleri yanlış hizalama veya yetersiz yağlamadır.
Çözüm Önerileri:
1. Yağ kondisyon analizi yapın.
2. Makineyi kapatın ve eminiyet kilidini takın.
3. Dişlilerin hareket düzenini, aşınma ve doğru hizalama açısından inceleyin.
4. Gerektiği şekilde bakım ve onarımlar yapın.
5. Bakım sonrası titreşim ölçümünü tekrarlayın ve çalışmanızı doğrulayın.
Hizasızlık , süren (motor) ve sürülen (pompa) makinelerin şaft merkez çizgileri dikey ve yatay düzlemlerde hasas bir şekilde hizalanmadığında meydana gelir. Bu durum genellikle bakım ve tamir çalışmaları sonrası ekipmanların yanlış montajı veya termal genleşme gibi durumlarda ortaya çıkar.
Çözüm Önerileri:
1. Makineyi kapatın ve eminiyet kilidini takın.
2. Gevşemiş bağlantı elemanları ve zemin problemleri olup olmadığını kontrol edin.
3. Kaplinde aşınma ve yağsızlık gibi durumları kontrol edin.
4. Hassas bir hizalama yapın.
Yapısal Rezonans , bir makine zemininin veya destekleyici yapılar gibi bileşenlerin aşırı titreşimidir. Bu durum balanssızlık hizasızlık gibi zorlanmış titreşim frekanslarının yapının doğal frekansları ile çakışması ile ortaya çıkmaktadır. Rezonansın ortadan kaldırılması, özellikle değişken devirli ekipmanlarda zorlayıcı olabilir.
Çözüm Önerileri:
1. Kurulumdan bu yana makinenin çalışma parametrelerinde bir değişiklik olup olmadığını belirleyin.
2. Makinenin yapısını ve boru bağlantılarını, takviye dirsekleri ve kanal sistemi gibi bağlantılarını gevşeme veya bozulma açısından kontrol edin.
3. Gerektiği şekilde bakım ve onarımlar yapın.
4. Bakım sonrası titreşim ölçümünü tekrarlayın ve çalışmanızı doğrulayın.
Balanssızlık, ağırlık merkezi ile rotor geometrik merkezinin çakışmaması veya paralel olmaması durumunda ortaya çıkar. Balanssızlığın yaygın nedenleri, yabancı maddelerin rotora yağışması (kir, boya, pas), kırık kanatlar veya kanatlardan ve dönen elemandaki eksik / kopan bağlantı elemanlarından kaynaklanır.
Çözüm Önerileri:
1. Makineyi kapatın ve eminiyet kilidini takın.
2. Gevşemiş bağlantı elemanları ve zeminde bozulma olup olmadığını kontrol edin.
3. Varsa, titreşim takozlarının durumunu kontrol edin.
4. Döner bileşenlerde temizlik yapın, aşınma ve pislik birikimi olup olmadığını kontrol edin.
5. Gerektiği şekilde bakım ve onarımlar yapın.
6. Titreşim ölçümlerini tekrar alın ve analiz edin.
7. Titreşim ölçümleri hala yüksek ve balanssızlığı işaret ediyorsa, yerinde balans çalışmasına başlayın.
Elbette, makine arızalarını belirlemek için yalnızca kendi uzmanlığınıza güvenmek zorunda değilsiniz. Yüksek teknolojili ürünlerimiz ve uzman ekibimiz sizlerin hizmetinde. Otomatik makine kondisyonu değerlendirmelerini kablosuz bir titreşim sensörleri ile yapan Falcon'a göz atın . Yerleşik Accurex TM uygulaması, makinelerinizi yukarıda açıkladığımız arızalara karşı kontrol etmenizi kolaylaştırır. İhtiyaç duyabileceğiniz geniş kapsamlı servis hizmetlerimizi Servis kategorisinden inceleyebilir veya çalışanlarınıza uygun eğitimleri Eğitim sayfamıza göz atabilirisiniz.
Bu çalışma ACOEM USA tarafından yayınlanmış ve tarafımızca Türkçe'ye çevrilmiştir. Orjinal yayın için tıklayınız.