Yağlama yağı izleme, endüstriyel ve ulaşım makinelerinin bakımında önemli bir uygulamadır. Özelliklerini analiz ederek ve kirletici maddeleri veya aşınma ürünlerini tespit ederek arızaları önlemek, yağlayıcının ömrünü uzatmak ve operasyonel verimliliği artırmak mümkündür. Bu izlemeyi gerçekleştirmek için her biri kendi avantajlarına ve özel uygulamalara sahip çeşitli yöntemler vardır.
Gelişmiş teknolojiler sayesinde artık bu izlemeyi çevrimiçi olarak gerçekleştirmek, gerçek zamanlı veriler elde etmek ve karar verme sürecini optimize etmek mümkün.
Yağ İzlemenin Önemi
Yağlayıcı, bir makinenin dolaşım sistemi olarak işlev görür. Sürtünmeyi azaltarak ve ısıyı dağıtarak kritik bileşenleri optimum durumda tutar. Ancak kirlenme, eskime veya yanlış kullanım nedeniyle performansı bozulabilir.
Aşağıdaki maddeler uygun izlemeyi sağlar:
- Sorunları yıkıcı arızalara neden olmadan önce tespit etmek.
- Yağ değişimlerini optimize ederek gereksiz maliyetleri azaltır.
- Makine duruş sürelerini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır.
Petrol İzleme Yöntemleri
Yağlayıcı sağlığını değerlendirmek için her biri farklı hassasiyet ve uygulanabilirlik seviyelerine sahip çeşitli yöntemler mevcuttur.
Laboratuvar Analizleri
Bu yöntem, yağ numunelerinin çıkarılmasını ve ayrıntılı analiz için bir laboratuvara gönderilmesini içerir:
- Atomik Emisyon Spektrometresi: Makine bileşenlerindeki aşınmış metalleri tespit eder.
- Viskozite Analizi: Yağlayıcının yeterli özellikleri koruyup korumadığını belirlemek için gereklidir.
- Asit Sayısı ve FTIR: Yağ bozunmasını değerlendirmek için temel göstergeler.
- Partikül Sayımı ve Sınıflandırması: Kirletici maddeleri ve aşınma partiküllerini tanımlar.
- Spesifik makinelere bağlı olarak başka testler de uygulanabilir.
Bu yaklaşım yararlı ve kapsamlı olmakla birlikte, sonuçların elde edilmesindeki gecikmeler ve örneklemeler arasında ortaya çıkabilecek sorunlarla ilgili sınırlamaları vardır.
Çevrimiçi Sensörler (Gerçek Zamanlı İzleme)
Çevrimiçi izleme sensörleri, yağ durumunun sürekli değerlendirilmesine ve erken sorun tespitine olanak tanır. Temel özellikler şunlardır:
- Gerçek Zamanlı Analiz: Yağlama değişikliklerini ciddi sorunlara dönüşmeden önce belirler.
- Parçacık ve Kabarcık Algılama: Mekanik aşınma ile hava veya su kirlenmesini birbirinden ayırır.
- Yağ Durumu İzleme: Durum değişikliklerini tespit eder ve gelişmiş yağ değişimi planlaması sağlar.
Online Yağ İzlemenin Faydaları
Çevrimiçi izleme, yağlayıcı sağlığının sürekli olarak değerlendirilmesini sağlayarak laboratuvar analizinin bazı sınırlamalarının üstesinden gelir. Başlıca faydaları şunlardır:
Anında Yanıt Süresi
Sürekli yağ analizi, mekanik aşınma ve kirlenme gibi makine durum göstergelerinin erken bir aşamada tespit edilmesine yardımcı olur.
Bakım Maliyetlerinin Azaltılması
Çevrimiçi sensörler erken harekete geçilmesini sağlayarak beklenmedik arızaların ve maliyetli onarımların ekonomik etkisini azaltır.
Geliştirilmiş Güvenlik
Beklenmedik arıza olasılığı azaltılarak ekipman güvenliği ve personel koruması artırılır.
Uzatılmış Yağ Ömrü
Atten2 tarafından geliştirilen sensörler, yağ kullanımını optimize ederek sabit bir program izlemek yerine yalnızca gerektiğinde değişim yapılmasını sağlar.
İzleme Sistemleri ile Entegrasyon
Atten2 çözümleri SCADA, PLC ve dijital platformlarla uyumludur ve merkezi bakım yönetimini basitleştirir.
Artırılmış Operasyonel Kullanılabilirlik
Şirketler bakımı daha iyi planlayabilir ve arıza süresini azaltabilir.
Laboratuvar ve çevrimiçi izlemenin tamamlayıcılığı
Her iki yöntem de ayrı ayrı faydalar sunarken, bunların kombinasyonu daha sağlam ve etkili bir izleme stratejisi ile sonuçlanır. Laboratuvar analizleri derin teşhis sağlarken, çevrimiçi izleme sürekli denetim ve erken tespit sağlar. Birlikte, şunları sağlarlar:
- Doğru petrol davranışı tahmini için trend tespiti ve veri korelasyonu.
- Gerçek zamanlı ve ayrıntılı bilgilere dayalı bakım planlaması.
Petrolün izlenmemesinin sonuçları ve sürekli izlemenin önemi
Yağ izlemenin göz ardı edilmesi feci arızalara, planlanmamış duruş sürelerine ve son derece yüksek onarım maliyetlerine neden olabilir. Doğru izleme yapılmadığında, dahili makine aşınması tespit edilmeden ilerleyerek güvenilirliği ve operasyonel verimliliği doğrudan etkiler. Laboratuvar analizi ayrıntılı bilgiler sağlasa da, sınırlı sıklığı belirli arıza türlerini gerçek zamanlı olarak gözden kaçırabilir. Bu nedenle, makinelerin optimum durumda tutulması için laboratuvar ve çevrimiçi izlemenin birleştirilmesi çok önemlidir.
Atten2, baloncukları gerçek partiküllerden ayırt etme, aşınma morfolojisini analiz etme ve doğru gerçek zamanlı veriler sunma konusundaki benzersiz yeteneği ile diğer partikül sayaçları ve durum sensörlerinden ayrılır. Bu da daha bilinçli kararlar alınmasını ve operasyonel risklerin azaltılmasını sağlar. Atten2 gibi gelişmiş bir çözüm seçmek, verimli ve proaktif kestirimci bakım sağlamanın en iyi yoludur.
Sonuç
Yağ izleme, endüstriyel bakımın önemli bir bileşenidir. Laboratuvar analizleri faydalı olmaya devam ederken, Atten2 gibi çevrimiçi izleme teknolojileri şirketlerin varlıkları yönetme biçiminde devrim yaratmıştır. Her iki stratejinin birleştirilmesi maliyetleri düşürmeye, ekipman kullanılabilirliğini artırmaya ve beklenmedik arızaları önlemeye yardımcı olur.
Şirketiniz yağ yönetimini optimize etmeyi ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarmayı hedefliyorsa, Atten2 doğru, verimli ve güvenilir yağ izleme için ideal çözümü sunar.
Not: www.atten2.com sitesinden alıntıdır.