Bakım ekibiniz arızayı önlemek için aktif olarak çalışıyor mu yoksa arıza meydana gelene kadar bekliyor mu? Reaktif uygulamaları benimseyen bakım departmanları, bunun en kolay yaklaşım olduğu izlenimine kapılır çünkü yıkıcı bir arıza meydana gelene kadar çok az dikkat edilir. Daha sonra herkes sorunları mümkün olan en kısa sürede çözmek için harekete geçer ve bu da genellikle fazla mesai saatlerine, yüksek onarım maliyetlerine ve hatta üretimin durmasına neden olur. Bunu göz önünde bulundurduğumuzda, reaktif bakımın yalnızca daha zor bir yaklaşım değil, aynı zamanda daha zararlı bir yaklaşım olduğu da açıktır.
Reaktif bakımın nasıl yapılması gerektiğini belirlemek daha basit olsa da, sonuçta daha maliyetli ve daha fazla emek gerektirir. Öte yandan, proaktif veya kestirimci bakımın nasıl yürütülmesi gerektiğine karar vermek daha zor olabilir, ancak sonuçta daha kolay ve daha uygun maliyetlidir. Bir bakım kültürü ne kadar uzun süre yanlış yolda giderse, bu alışkanlıkları değiştirmenin o kadar zor olacağını unutmayın.
Proaktif bakıma geçiş yapanlar, ekipman arızalarının ve arıza sürelerinin azalmasından kaynaklanan önemli finansal faydaların yanı sıra, bakım faaliyetlerini düzene sokarak değerli çalışma saatlerinden tasarruf edebileceklerini fark etmişlerdir.
Aşağıda, reaktif bir bakım kültüründen proaktif ve öngörücü uygulamalara geçişe yardımcı olacak birkaç pratik öneri yer almaktadır:
Makineleri Rutin Denetimler için Etkinleştirin
Rutin bir denetim, genellikle alet kullanımı, numune alma veya özel denetim yardımcıları gerektirmeyen hızlı ve sık denetim görevlerinden oluşur. Bu, bakım personelinin yağ seviyelerini ve kalitesini izlemesini sağlayan ergonomik bir gözetleme camı takmak kadar basit olabilir. Aşağıda yağlama yağıyla ilgili rutin görsel denetimlere örnekler verilmiştir:
Yağ Seviyesi - Yağ çubuğunu, seviye göstergesini veya gözetleme camını görsel olarak inceleyin.
Yağ Rengi ve Berraklığı - Bu, güçlü bir ışık yardımıyla bir gözetleme camı incelemesini içerir. Genellikle bir karşılaştırıcı görüntü kullanılır.
Köpük Varlığı ve Duruluk - Bu, bazı gözetleme camları veya tepe boşluğu incelemeleri veya her ikisi ile belirlenebilir.
Tepe Boşluğu İncelemesi - Güçlü bir ışık yardımıyla menteşeli kapak erişimi küvet halkalarının, verniğin ve köpüğün gözlemlenmesini sağlayabilir.
Korozyon Göstergesinin İncelenmesi - Manyetik tapalara benzer şekilde, bu göstergeler korozyon oluşturan etkenler, etkinliği azalmış pas önleyiciler vb. ile ilişkili korozif koşulları ortaya çıkarmak için hızlı bir şekilde incelenebilir.
Sızıntı Kontrolü - Arızalı contalar ve radyal şaft hareketi sızıntıya neden olabilir, ancak bu aynı zamanda yağ viskozitesindeki ani düşüş, yağ kimyasındaki değişiklik veya belirli sıvı kirleticilerin içeri girmesinden de kaynaklanabilir.
Sürüklenmiş Hava Varlığı ve Kararlılığı - Genellikle gözetleme camları ve tepe boşluğu incelemeleri ile de değerlendirilir.
Serbest Su - Su kapanlarını veya BS&W kaselerini serbest su fazı açısından inceleyin.
Emülsifiye Su - Gözetleme camlarını bulanıklık açısından inceleyin.
Yağ Tortusu ve Flok - Gözetleme camlarını ve BS&W çanaklarını tabakalaşmış katılar ve yumuşak çözünmeyen maddeler açısından inceleyin.
Gösterge ve Sensör Denetimleri - Bu denetimlerde sıcaklık, basınç ve akış dahil olmak üzere çeşitli dijital ve analog göstergeler kullanılır. Bazı makinelerde partikül sayısı, aşınma partikül yoğunluğu, su kirliliği ve viskozite gibi yağ özelliklerini raporlayan sensörler bulunur.
Isı Tabancası Muayenesi - Bu, kritik makine yüzeylerindeki yağ sıcaklığının hızlı ve nicel bir değerlendirmesini sağlar.
Manyetik Tapa Denetimleri - Bazı gözetleme camları hızlı ve etkili gözlem için entegre manyetik tapalara sahiptir.
Bu denetimler minimum zaman alır ve tutarlı bir şekilde uygulandığında tesisinizi ekipman arızalarından kurtarabilir. Birçok tesis bunu bir adım öteye taşır ve durum izleme ekipmanı ekleyerek daha fazla gönül rahatlığı elde eder. Örneğin OnTrak, rulmanları sürekli olarak izler ve ultrason teknolojisi ile sürtünmedeki değişiklikleri dinler. Gres ihtiyacı tespit edildiğinde, sistem operatörü uyarır ve rulmanı uzaktan gresleme olanağı sağlar. Bu araç, bakım departmanlarına proaktif bakım girişimlerini yükseltmek ve basitleştirmek için kolay bir yol sunar.
Kontaminasyon Girişini Kontrol Edin
Yağlama uzmanlarının yüzde kırk ikisi, tesislerindeki rulman arızalarının en yaygın nedeninin kirlenme olduğunu söylüyor. Yeni yağ ilaveleri, yerleşik kontaminasyon, bakım kaynaklı kontaminasyon ve makine nefes aldığında giren ortam havası dahil olmak üzere birçok katı partikül kontaminasyon kaynağı vardır.
Yutulan kir söz konusu olduğunda, bunun büyük bir kısmının makinelerin yüzeyi de dahil olmak üzere yakın çevreden geldiği sonucuna varmak mantıklıdır. Dönen ekipmanların büyük bir kısmı hava soğutmalıdır ve bu nedenle yüzey alanının kirlenmesine karşı hassastır. Ne yazık ki, hava soğutmalı bir bileşenin üzerindeki ince bir kir tabakası ısı transferinde dramatik bir düşüşe neden olabilir. Bu kirliliğin önemli bir kısmı, makinelerin dış yüzeyinin temiz tutulması ve makinelerin yağlanması sırasında dikkatli olunması ile kontrol edilebilir. Tek noktalı bir yağlayıcı kullanarak gresin makineye girdiğinde temiz ve kuru olmasını sağlayabilirsiniz.
Hızlı Kazanımlar Elde Edin ve Sonuçları Gösterin
Reaktif bakım nedeniyle arıza yaşayan küçük bir makine grubuna odaklanın. Bazı hızlı kazanımlar için proaktif ve öngörücü uygulamalar ve durum izleme araçları uygulayın ve sonuçları herkesin görmesi için sergileyin. Bu, değişiklik yapmanın değerini pekiştirmek için bir fırsat sağlayarak geçişe yardımcı olabilir.
Muhtemelen, bir kültürü reaktif bakım uygulamalarından proaktif bakım uygulamalarına dönüştürmenin en önemli bileşeni, bir ekip üyesini kültür değişimini sahiplenmeye teşvik etmektir. Bu kişi genellikle bakım ekibi içindeki değişim çabalarını planlayacak ve yönetecek liderlik becerilerine ve güvenilirliğe sahip bir kişidir. Bu kişi neyin değiştirilmesi gerektiği bilgisini edinmeli ve bu bilgiyi ekibe dikkatli ve tekrarlı bir şekilde yaymalıdır. Bu önerileri takip ederek uzun süreli sonuçlar ve sağlam bir güvenilirlik kültürü elde edebilirsiniz.
Not : www.uesystems.com adresinden alıntıdır.